Clasificați prin caracteristicile apariției defecțiunilor
eșec brusc
Acest tip de defecțiune apare adesea brusc, fără niciun avertisment prealabil ., se întâmplă adesea în timpul etapei de utilizare a mașinilor de modelare a loviturilor goale complet automate și este adesea cauzată de defecte în proiectare, fabricație, asamblare și materiale sau erori operaționale sau operații ilegale .
Vina intermitentă
Mașina complet automată de modelare a loviturilor goale își pierde unele dintre funcțiile sale într -o perioadă scurtă de timp, care poate fi restabilită cu o mică reparație și depanare, fără a fi nevoie să înlocuiască piesele .
Deteriorarea deteriorării
Unele părți ale mașinii de modelare a loviturilor complet automate sunt deteriorate și trebuie înlocuite sau reparate pentru a restabili utilizarea .
Clasificat după gradul de impact al defecțiunii
Defecțiune generală
Rezultând pierderea funcției mașinii complet automate de modelare a suflării .
Defecțiune localizată
Rezultând pierderea anumitor funcții ale mașinii de modelare a loviturilor complet automate .
Defecțiuni specifice în utilizarea zilnică
Deformarea sticlei de suflare
Există riduri sub blocaj: de obicei din cauza răcirii slabe a preformei la blocaj sau a presiunii prea târziu, sau a presiunii prea mici de suflare .
Albirea în partea de jos a sticlei: de obicei din cauza întinderii excesive, a preformei prea reci, a presiunii prea mari de suflare sau a suferinței prea devreme .
Gros în partea de sus și subțire în partea de jos: acest lucru se datorează de obicei prematurului prematur, ceea ce poate reduce presiunea pre -suflare, poate scădea debitul de aer sau poate întârzia timpul de suflare înainte .
Defecțiuni comune în timpul modelării loviturilor
Fără descărcare sau descărcare instabilă în timpul pornirii
Suprafața suprafeței matriței: Dacă aerul rece este pornit cu mult timp în avans și suprafața matriței este depășită, este necesar să verificați dacă temperatura cilindrului de extrudare, a releului și a diferitelor părți ale capului de matriță îndeplinește standardul; Deși temperatura din afara părților menționate mai sus a atins standardul, este necesară confirmarea dacă timpul de încălzire este suficient pentru a face temperaturile interne și externe consistente; Verificați dacă există încălzitoare deteriorate sau termocuple . dacă sunt deteriorate, reparați -le sau înlocuiți -le imediat .
Problema temperaturii de pornire: verificați dacă materialul adeziv de la ieșirea suprafeței matriței s -a topit .
Adeziune de film
Problema materiilor prime: pot fi utilizate materii prime care conțin o cantitate adecvată de agent anti -adeziv; Agenții anti -adezivi pot fi, de asemenea, adăugați la materiile prime în sine sau la alte materiale cu o mai bună lubrifiere, dar ar trebui să se acorde o atenție proprietăților fizice ale produsului, cum ar fi apariția filmului, care poate fi afectată de dispersia inegală a aditivilor .
Problemă de răcire: creșteți înălțimea rolei de prindere; Adăugați mai multe seturi de inele de aer de răcire; Temperatura tubului de film care trece prin filmul de formare și rola de prindere atunci când ajunge la rola de prindere; Reduceți temperatura capului de matriță și înălțimea liniei de răcire; Crește fluxul de aer care intră în inelul de aer de răcire; Folosiți aer rece pentru a crește efectul de răcire al inelului de aer de răcire; Reduceți viteza de descărcare .
Problema clemei: verificați clema pentru a vedea dacă presiunea arcului, a pistonului și a presiunii aerului este uniformă; Verificați dacă axa clemei este paralelă; Verificați dacă clema este excentrică; Verificați dacă cauciucul clemei este uzat .
Roata de ghidare sau formarea filmului Film: Reglați roata de ghidare sau formarea filmului, astfel încât să fie paralel cu clema și simetrică într -un unghi de 3.
Presiune neuniformă între cleme
Verificați tija de prindere pentru a vedea dacă presiunea arcului, a pistonului și a presiunii aerului este uniformă; Verificați dacă axa clemei este paralelă; Verificați dacă clema este excentrică; Verificați dacă cauciucul clemei este uzat .
Linie de răcire prea mică
Reduceți volumul aerului de răcire sau creșteți temperatura topiturii; Reglați condițiile de extrudare, cum ar fi creșterea temperaturii de topire, presiunea din spate sau efectul de amestecare, pentru a obține o suprafață netedă a filmului; Dacă este posibil, scade ușor temperatura de extrudare .
Raportul inflației este prea mare
Creșteți diametrul capului de matriță pentru a reduce raportul inflației .
Presiune excesivă între rolele de prindere
Reduceți presiunea pe arcuri sau pistoane pe ambele părți ale rolei de prindere .
Tensiune excesivă de înfășurare (forță de tragere)
Reduce tensiunea înfășurată; Filmul complet răcoros; Reglați grosimea filmului uniform .
Grosime inegală a filmului
Problema capului de matriță: Reglați decalajul dintre capetele de matriță pentru a vă asigura că descărcarea este aceeași în orice poziție relativă a capetelor de matriță; Dacă ajustarea decalajului dintre capetele de matriță este încă ineficientă, indică faptul că există o diferență semnificativă în descărcarea jumătății inferioare a capului de matriță . Prin urmare, este necesar să curățați matrița și să reajustați decalajul dintre jumătatea inferioară a peretelui matriței și miezul matriței; Dacă este încă ineficient, capul de matriță trebuie să fie reparat sau reproiectat; Verificați dacă există erori sau defecte în proiectarea capului de matriță care sunt suficiente pentru a produce un flux de material inegal, cum ar fi un giroscop de alimentare cu fundul general sau un cap de mucegai cu descărcare mai mică la materialul care primește punctul de recepție și grosimea mai subțire a filmului; Curățarea regulată a capului de matriță, dacă există oxizi sau reziduuri pe peretele interior al capului de matriță, acesta va afecta descărcarea neuniformă .
Problema condițiilor de stoarcere: Reglați condițiile de stoarcere, cum ar fi creșterea temperaturii de topire, a presiunii din spate sau a efectului de amestecare, pentru a obține o suprafață netedă de film .
